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預(yù)浸料樹脂含量核磁共振測(cè)試方法研究 來源:本站 時(shí)間:2024-05-15 00:00:00


預(yù)浸料是樹脂基體在嚴(yán)格控制條件下浸漬連續(xù)纖維或織物, 制成樹脂基體與增強(qiáng)材料的組合產(chǎn)物, 是復(fù)合材料成型制件前的中間材料[1] , 其性能直接影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量。隨著先進(jìn)復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用, 各種復(fù)合材料成型技術(shù)對(duì)預(yù)浸料要求越來越多。樹脂含量作為預(yù)浸料制造過程中主要的技術(shù)指標(biāo)是影響樹脂基復(fù)合材料成型工藝性及制件性能、質(zhì)量的關(guān)鍵特性參數(shù)[2] 。在生產(chǎn)過程中預(yù)浸料的樹脂含量控制是由預(yù)浸工藝決定的, 因此樹脂含量的在線監(jiān)測(cè)是預(yù)浸料制造過程中的一個(gè)必要環(huán)節(jié), 對(duì)復(fù)合材料成品在航空航天使用具有品控保證。

目前如溶洗法、灼燒法等[3 -5] 傳統(tǒng)的預(yù)浸料樹脂含量測(cè)試過程耗時(shí)長, 且存在化學(xué)溶劑污染, 不能及時(shí)反映出樹脂含量分布情況。所以, 需要一種新型檢測(cè)技術(shù)用于實(shí)現(xiàn)預(yù)浸料生產(chǎn)過程中對(duì)樹脂含量進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)。核磁共振技術(shù)可在制造過程中對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行樹脂含量測(cè)試, 滿足快速、簡單、低耗、環(huán)保和降本增效的要求。因此, 本研究主要目是利用核磁共振弛豫過程表征工業(yè)化生產(chǎn)過程并測(cè)定復(fù)合材料中樹脂1H (氫原子核) 含量,可對(duì)預(yù)浸料生產(chǎn)過程質(zhì)控管理、在線檢測(cè)技術(shù)升級(jí)換代產(chǎn)生積極的促進(jìn)作用。



核磁共振現(xiàn)象是由原子核的磁特性和磁場(chǎng)間相互作用產(chǎn)生自旋運(yùn)動(dòng)引起的。均勻磁場(chǎng)B0中, 氫原子核的自旋會(huì)出現(xiàn)兩種狀態(tài): 沿磁場(chǎng)方向自旋和沿磁場(chǎng)反方向自旋。即氫原子核同時(shí)向外磁場(chǎng)同向和反向分裂出兩個(gè)能級(jí)。氫原子核通過非輻射的方式從從高能態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍軕B(tài)的過程稱為馳豫[6] , 如圖1 所示。



由上述可知從激勵(lì)狀態(tài)回到平衡狀態(tài)的過程就是弛豫過程。M 在弛豫過程中呈指數(shù)衰減, 首點(diǎn)信號(hào)量的大小可以反映預(yù)浸料樹脂1H (氫原子核)的含量。預(yù)浸料中增強(qiáng)材料部分不含有1H (氫原子核) 相關(guān)組分, 1H 核磁共振測(cè)試信號(hào)的主要來源是樹脂(含氫高分子材料)。所以可以用首點(diǎn)信號(hào)量來表征預(yù)浸料中樹脂的含量。




3. 1 核磁共振法標(biāo)線建立原理

核磁共振信號(hào)量與1H 及樹脂質(zhì)量關(guān)系如公式(1) 所示


式中, M0—核磁共振信號(hào)量, 單位為a. u. ; K1、K2—相關(guān)系數(shù); N (H) —?dú)湓雍说臄?shù)量; m—樹脂質(zhì)量, 單位為g。


由公式(1) 可知, 核磁共振信號(hào)量與樹脂質(zhì)量成正比, 氫原子核總數(shù)與樹脂總質(zhì)量成正比, 不同種類的樹脂方程中K2 系數(shù)不同, 需要建立不同的工作曲線。


選取需要標(biāo)定的預(yù)浸料樣品后, 通過樹脂含量分析儀測(cè)得定標(biāo)樣品中所含樹脂的核磁信號(hào)量。核磁共振法可原樣測(cè)試, 定標(biāo)預(yù)浸料樣品完成核磁共振法測(cè)試后, 再根據(jù)溶洗法[2-3] 測(cè)試定標(biāo)預(yù)浸料樣品樹脂含量。根據(jù)公式(2) 得到定標(biāo)預(yù)浸料樣品所含樹脂質(zhì)量, 建立樹脂質(zhì)量與信號(hào)相關(guān)性標(biāo)線,如圖2 所示。



用最小二乘法得到核磁共振信號(hào)量與樹脂質(zhì)量之間的線性回歸方程: M0 = km ± b , R2 >99. 5。表明標(biāo)樣中樹脂質(zhì)量與核磁信號(hào)強(qiáng)度呈顯著的線性關(guān)系, 如公式(2) 所示。



式中, m—樹脂質(zhì)量, 單位為g; W0—定標(biāo)預(yù)浸料樣品樹脂含量。單位為%; M’ —定標(biāo)預(yù)浸料樣品單位面重, 單位為g。

3. 2 核磁法測(cè)試結(jié)果原理

設(shè)備通過測(cè)得預(yù)浸料所含樹脂的核磁信號(hào)量,根據(jù)線性回歸方程M0 = km ± b 從而計(jì)算得到樹脂質(zhì)量m, 從而自動(dòng)計(jì)算出樹脂含量Mr, 如公式(3) 所示。




式中, Mr—預(yù)浸料樹脂質(zhì)量含量, 單位為%;M″—待測(cè)預(yù)浸料質(zhì)量, 單位為g。




4. 1 設(shè)備與實(shí)驗(yàn)材料
分析(或電子) 天平, 量感0. 001 g, 100 mm×100 mm 取樣器, 鼓風(fēng)干燥箱, 燒杯, 玻璃棒,超聲清洗儀。雙馬單向碳纖維預(yù)浸料, 中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)。有機(jī)溶劑: 二氯乙烷。

4. 2 實(shí)驗(yàn)步驟

用取樣器切取100 mm × 100 mm 的預(yù)浸料樣品, 用分析天平稱量試樣重量Q1。在盛有二氯乙烷的燒杯中放入樣品將其完全浸泡后轉(zhuǎn)入超聲振動(dòng)器, 開啟水浴加熱和超聲震蕩清洗10 min。期間用玻璃棒攪拌使樣品與二氯乙烷充分接觸。結(jié)束溶洗后將溶液倒出, 再次倒入新的二氯乙烷, 重復(fù)以上操作2 次, 使纖維不受損失。取疊好的鋁盒稱用分析天平稱量重量Q0, 將溶洗結(jié)束后的纖維帶有鋁盒的托盤靜置10 min, 等待溶劑揮發(fā)后放入的(120±5)℃烘箱中干燥至少30 min。取出鋁盒冷卻至室溫后, 用分析天平稱量鋁盒與纖維的重量Q2。




5. 1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料

ResMR25樹脂含量分析儀振分析儀(氫譜, 共振頻率21 MHZ)。直徑25 mm 樣品管、分析(或電子) 天平, 量感0. 001 g, 100 mm ×100 mm 取樣器,雙馬單向碳纖維預(yù)浸料, 中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)。




5. 2 定標(biāo)樣品的制備

用取樣器切取100 mm × 100 mm 的預(yù)浸料樣品。剪裁鋪貼后保證整體樣品可放置在有均勻效測(cè)試區(qū)內(nèi), 如圖3 所示。鋪貼時(shí)保證纖維方向一致,纖維方向角度偏差[7] 小于±2°。




5. 3 待測(cè)樣品的制備

用取樣器切取100 mm ×100 mm 的預(yù)浸料待測(cè)樣。剪裁鋪貼后保證整體樣品可放置在均勻測(cè)試區(qū)內(nèi), 如圖3所示。鋪貼時(shí)保證纖維方向一致, 纖維方向角度偏差[6] 小于±2°。




5. 4 標(biāo)線的建立

根據(jù)3. 1 步驟, 將七個(gè)定標(biāo)預(yù)浸料樣品稱重后依次放入樹脂含量分析儀測(cè)得所含樹脂的核磁信號(hào)量, 之后根據(jù)溶洗法得到定標(biāo)預(yù)浸料樣品樹脂含量, 帶入公式(2) 得到定標(biāo)預(yù)浸料樣品所含樹脂質(zhì)量。用最小二乘法得到核磁共振信號(hào)量與樹脂質(zhì)量之間的線性回歸方程: y =5096. 8X +17. 392 , R2=0. 9959。定標(biāo)表樣品數(shù)據(jù)信息如表1 所示, 標(biāo)定曲線如圖4 所示。




用兩種不同測(cè)試方法同時(shí)檢測(cè)了三批次穩(wěn)定生產(chǎn)的預(yù)浸料樹脂含量。為評(píng)價(jià)核磁共振法測(cè)試樹脂含量實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性, 以溶洗法測(cè)試的樹脂含量結(jié)果作為參考。因核磁法可無損檢測(cè)樹脂含量, 在實(shí)驗(yàn)時(shí)由實(shí)驗(yàn)人員先進(jìn)行核磁法檢測(cè)后再將完好樣品用溶洗法檢測(cè)樹脂含量。以下測(cè)試結(jié)果均來自同一樣品, 具體結(jié)果如表2 所示, 后續(xù)用統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)的方法對(duì)溶洗法和核磁法測(cè)試結(jié)果的差異性進(jìn)行分析。




7. 1 雙樣本t 檢驗(yàn)與等方差檢驗(yàn)分析

雙樣本t 檢驗(yàn)與等方差檢驗(yàn)用于比較兩組樣本數(shù)據(jù)均值和方差之間的差異。雙樣本t 檢驗(yàn)、等方差檢驗(yàn)時(shí)會(huì)得到P 值(概率值), 是可證明假設(shè)成立的標(biāo)準(zhǔn)[8] 。因計(jì)算過程相對(duì)復(fù)雜, 常用minitab等計(jì)算工具算計(jì)直接求得結(jié)果。


本文假設(shè)核磁法與溶洗法測(cè)得的樹脂含量結(jié)果在均值上無差異, 以P 值為0. 05 作為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。當(dāng)P≥0. 05 , 說明兩組樣本數(shù)據(jù)均值統(tǒng)計(jì)意義上可比; 反之, 兩組樣本數(shù)據(jù)均值統(tǒng)計(jì)意義上有顯著差異。對(duì)核磁法和超聲溶洗法兩種測(cè)試方法測(cè)得的樹脂含量進(jìn)行分析比對(duì), 結(jié)果如表3 所示。



兩組數(shù)據(jù)平均值分別為32. 8%、32. 6%, 標(biāo)準(zhǔn)差分別為0. 767%、0. 742%, 平均值及標(biāo)準(zhǔn)差差異較小。雙樣本t 檢驗(yàn)結(jié)果P 值為0. 407 > 0. 05, 說明核磁法和溶洗法兩種測(cè)試方檢測(cè)的樹脂含量均值不存在統(tǒng)計(jì)上的差異。




本文假設(shè)核磁法與溶洗法測(cè)得的樹脂含量結(jié)果在方差上無差異, 以P 值為0. 05 作為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。當(dāng)P≥0. 05 , 說明兩組樣本數(shù)據(jù)方差統(tǒng)計(jì)意義上可比; 反之, 兩組樣本數(shù)據(jù)方差統(tǒng)計(jì)意義上有顯著差異。用統(tǒng)計(jì)方法等方差檢驗(yàn)[8] 對(duì)核磁法和溶洗法兩種方法測(cè)得的樹脂含量進(jìn)行分析, 結(jié)果如圖5 所示。P 為0. 889 > 0. 05, 說明核磁法和溶洗法兩種方法檢測(cè)的樹脂含量方差不存在統(tǒng)計(jì)上。




(1) 核磁共振法測(cè)試結(jié)果相對(duì)穩(wěn)定, 批次間穩(wěn)定性較好。與溶洗法測(cè)得的樹脂含量結(jié)果在均值和方差在統(tǒng)計(jì)上均無差異, 具有可比性, 兩種樹脂含量測(cè)試在方法無差異。

(2) 相比溶洗法而言, 核磁共振法檢測(cè)預(yù)浸料樹脂含量用時(shí)更短且步驟較為簡單。核磁法是一種快速、環(huán)保測(cè)定預(yù)浸料樹脂含量的技術(shù)手段。

(3) 核磁法在航空領(lǐng)域內(nèi)可作為一種新型檢測(cè)技術(shù), 滿足復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中達(dá)到了質(zhì)量控制的需求, 擁有良好的應(yīng)用前景。

(4) 核磁法作為二次方法, 需要一組已知含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立標(biāo)準(zhǔn)曲線, 即可對(duì)同類產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量, 其準(zhǔn)確性依賴于標(biāo)準(zhǔn)樣品樹脂含量的準(zhǔn)確性。實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)樣品的溫度、水分、和放置方式等因素會(huì)對(duì)測(cè)試測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生影響, 后續(xù)將對(duì)以上影響因素進(jìn)行研究與分析。






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